Тестер витоків NM-0613 для порожніх пластикових контейнерів

Тестер на герметичність порожніх пластикових контейнерів – це пристрій, який використовується для виявлення будь-яких витоків або дефектів у контейнерах перед їх заповненням продуктами. Цей тип тестера зазвичай використовується в таких галузях, як харчова промисловість та напої, косметика та побутова хімія. Процес тестування порожніх пластикових контейнерів за допомогою тестера на герметичність зазвичай включає такі кроки: Підготовка контейнерів: Переконайтеся, що контейнери чисті та не містять будь-якого сміття або забруднень. Розміщення контейнерів на тестері: Розмістіть порожні пластикові контейнери на випробувальній платформі або камері тестера на герметичність. Залежно від конструкції тестера, контейнери можуть завантажуватися вручну або автоматично подаватись у випробувальний блок. Застосування тиску або вакууму: Тестер на герметичність створює різницю тиску або вакуум у випробувальній камері, що дозволяє виявляти витоки. Це можна зробити, створивши тиск у камері або застосувавши вакуум, залежно від конкретних вимог та можливостей тестера. Спостереження за витоками: Тестер контролює зміну тиску протягом визначеного періоду часу. Якщо в будь-якому з контейнерів є витік, тиск коливатиметься, що вказує на потенційний дефект. Запис та аналіз результатів: Тестер на герметичність записує результати випробувань, включаючи зміну тиску, час та будь-які інші відповідні дані. Потім ці результати аналізуються для визначення наявності та ступеня витоків у порожніх пластикових контейнерах. Інструкції з експлуатації та налаштування тестера на герметичність для порожніх пластикових контейнерів можуть відрізнятися залежно від виробника та моделі. Важливо звертатися до посібника користувача або інструкцій, наданих виробником, щоб забезпечити належні процедури випробувань та точні результати. Використовуючи тестер на герметичність для порожніх пластикових контейнерів, виробники можуть перевірити якість та цілісність своїх контейнерів, запобігаючи будь-яким витокам або пошкодженню продукції після їх наповнення. Це допомагає мінімізувати відходи, підтримувати якість продукції та відповідати галузевим нормам і стандартам.