Зробіть революцію у своєму виробничому процесі за допомогою нашої передової машини для лиття пластику!
Модель | одиниця | GT2-LS90 | GT2-LS120 | GT2-LS160 | GT2-LS200 | GT2-LS260 | GT2-LS320 | GT2-LS380 |
Міжнародний рейтинг розмірів | 900-260 | 1200-350 | 1200-350 | 1600-550 | 2000-725 | 2600-1280 | 3200-1680 | 3800-1980 |
ІНЖЕКЦІЙНІ БЛОКИ | ||||||||
Діаметр гвинта | мм | 32 35 40 | 35 38 42 | 40 45 50 | 45 50 55 | 55 60 65 | 60 65 70 | 65 70 75 |
Теоретичний обсяг удару | cc | 125 149 195 | 164 193 236 | 251 318 393 | 350 432 523 | 630 749 879 | 820 962 1116 | 1045 1212 1392 |
Теоретична вага пострілу (PS) | g | 113 136 177 | 149 175 214 | 229 289 357 | 318 393 476 | 573 682 800 | 746 876 1016 | 951 1103 1266 |
OZ | 4 4,8 6,3 | 5,3 6,2 7,6 | 8,1 10,2 12,6 | 11,2 13,9 16,8 | 20,2 24,1 28,2 | 26,3 30,9 35,8 | 33,6 38,9 44,7 | |
Гвинт L:D співвідношення | L/D | 23 21 18.4 | 22,8 21 19 | 23,6 21 18,9 | 23,3 21 19,1 | 22,9 21 19,4 | 22,8 21 19,5 | 22,6 21 19,6 |
Тиск впорскування | МПа | 211 176 135 | 214 182 149 | 220 173 141 | 207 168 139 | 204 171 146 | 206 175 151 | 190 164 143 |
Швидкість гвинта | об/хв | 195 | 200 | 190 | 170 | 130 | 170 | 170 |
Пластифікуюча здатність (PS) | кг/год | 34 44 62 | 41 60 68 | 58 80 108 | 78 103 142 | 96 121 153 | 154 186 233 | 186 281 331 |
ЗАЖИМНИЙ БЛОК | ||||||||
Сила затиску | KN | 900 | 1200 | 1600 | 2000 рік | 2600 | 3200 | 3800 |
Максимальний світловий день | мм | 705 | 855 | 936 | 1010 | 1155 | 1250 | 1400 |
Хід відкриття форми | мм | 320 | 410 | 446 | 490 | 525 | 580 | 655 |
Розмір валика | мм | 550 x 550 | 620 x 620 | 690 x 690 | 760 x 760 | 875 x 875 | 950 x 950 | 1060 x 1010 |
Відстань між стяжками | 360 x 360 | 410 х 410 | 460 x 460 | 510 x 510 | 580 x 580 | 670 x 670 | 730 x 700 | |
Товщина форми хв./макс | мм | 185~385 | 185~445 | 185~490 | 185~520 | 250~630 | 250~670 | 265~745 |
Ежекторна сила | KN | 31 | 42 | 42 | 49 | 67 | 77 | 111 |
Хід ежектора | мм | 100 | 100 | 130 | 140 | 160 | 180 | 205 |
Кількість ежекторів | одиниця | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 |
ЕНЕРГІЯ/ОПАЛЕННЯ | ||||||||
Мотор насоса | кВт | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
Тиск в гідравлічній системі | MPA | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
Кількість зон контролю температури | одиниця | 3+1 | 3+1 | 4+1 | 4+1 | 5+1 | 5+1 | 5+1 |
Теплова потужність | кВт | 6 | 7 | 8.8 | 13 | 15.4 | 19.3 | 23.2 |
вага | тонна | 3 | 4 | 5 | 6.5 | 9.2 | 13.5 | 16.3 |
Ємність масляного бака | Л | 220 | 270 | 345 | 425 | 530 | 565 | 665 |
Розміри | MxMxM | 4,08x1,14x1,87 | 4,5x1,23x1,91 | 5,05x1,3x1,95 | 5,5x1,36x2 | 6,3х1,54х2,07 | 6,92x1,67x2,2 | 7,7х1,77х2,2 |
ПВХ-компоненти для анестезії та респіраторного контуру відносяться до спеціалізованих ПВХ-матеріалів, які використовуються у виробництві медичних пристроїв, пов’язаних із анестезією та респіраторною допомогою.Ці сполуки створені відповідно до конкретних вимог і потреб цих застосувань.Анестезіологічні ПВХ-компаунди використовуються у виробництві різного обладнання, що використовується під час процедур анестезії, наприклад, анестезійних масок, дихальних мішків, ендотрахеальних трубок і катетерів.Ці сполуки розроблені, щоб бути гнучкими, але міцними, що дозволяє легко використовувати та маніпулювати під час процедур.Вони також розроблені таким чином, щоб бути біосумісними, що гарантує, що вони не викликають жодних побічних реакцій при контакті з тканинами або рідинами пацієнта.З іншого боку, компаунд ПВХ дихального контуру використовується у виробництві обладнання для респіраторної терапії, включаючи трубки для вентиляції легень, кисневі маски, комплекти небулайзерів і дихальні клапани.Ці сполуки повинні володіти відмінною гнучкістю і стійкістю до згинання, оскільки вони часто піддаються багаторазовому згинання і скручування.Вони також розроблені таким чином, щоб бути сумісними з дихальними газами, що подаються, і не повинні створювати додатковий опір або перешкоджати потоку газу.ПВХ-компаунди як для анестезії, так і для респіраторного контуру розроблені з суворим контролем якості та відповідають медичним галузевим стандартам і нормам для забезпечення безпеки та ефективності.Виробники враховують такі фактори, як біосумісність, довговічність, стійкість до хімічних речовин і дезінфікуючих засобів, а також простоту виготовлення.Варто зазначити, що незважаючи на те, що ПВХ широко використовувався в цих сферах застосування через його бажані властивості, виникало занепокоєння щодо потенційного впливу на здоров’я та навколишнє середовище, пов’язаного з виробництвом, використанням і утилізацією медичних пристроїв на основі ПВХ.Дослідники та виробники активно вивчають альтернативні матеріали та технології для вирішення цих проблем. Підсумовуючи, ПВХ-компаунди для анестезії та дихальних систем є спеціальними матеріалами, які використовуються у виробництві медичних пристроїв для анестезії та респіраторної допомоги.Ці сполуки ретельно розроблені відповідно до конкретних вимог відповідних застосувань, забезпечуючи безпеку, довговічність і ефективність.